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金屬蝕刻的四步走
1.清潔處理：其目的是將待腐蝕零件表面的各種污漬清洗掉，以保證防蝕層能與金屬表面的粘附力均勻一致，并使蝕刻速度均勻不變。常用的處理方法有：有機(jī)溶劑清潔、堿性化學(xué)清潔、酸性化學(xué)清潔、超聲波清潔及電解清潔處理等。在使用過(guò)程中可根據(jù)零件金屬材料類型及零件表面的污染程度分別選擇。
2.防蝕處理：其目的是保護(hù)那些不需要腐蝕加工的表面，使需要腐蝕加工的金屬表面完全暴露出來(lái)，而被與金屬材料相適應(yīng)的腐蝕劑所腐蝕。這一工序要求：防蝕材料要與金屬表面粘附牢固，并在整個(gè)腐蝕過(guò)程中不會(huì)發(fā)生脫落現(xiàn)象，防蝕處理主要包括：絲網(wǎng)印刷防蝕技術(shù)、照相化學(xué)防蝕技術(shù)、移印防蝕技術(shù)、圖形電鍍防蝕技術(shù)、激光光刻防蝕技術(shù)及刻劃防蝕層技術(shù)等。
3.腐蝕加工：是將被腐蝕金屬零件按照?qǐng)D紙要求制作好防蝕圖文后，放入腐蝕槽中進(jìn)行腐蝕加工過(guò)程。在這一工序中主要控制：腐蝕劑濃度、腐蝕溫度、蝕刻時(shí)間等。金屬腐蝕加工根據(jù)圖紙要求可分為五種基本類型，即：整體腐蝕、選擇腐蝕、多臺(tái)階腐蝕、錐度腐蝕和化學(xué)切割下料。金屬全面腐蝕不需要進(jìn)行防蝕處理，零件清潔處理后即可進(jìn)行腐蝕加工。
4.清除防蝕層：零件經(jīng)腐蝕合格后，使用溶劑、堿液或其他清潔劑將表面的防蝕層去掉。
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【本文標(biāo)簽】：高精度蝕刻技術(shù) 金屬蝕刻技術(shù) 化學(xué)蝕刻
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